印刷机滚枕润滑系统改进解决方案

滚枕也称“肩铁”，位于滚筒体与轴颈之间，主要用于减轻滚筒滚压周期中由于接触压力变化而产生的冲击和震动，保证印刷中齿轮的传动精度和印刷压力的稳定，从而提高印刷质量。为了保证滚枕的性能，在对其做好日常清洁保护工作的同时，还应做好润滑工作，这对延长滚枕的使用寿命至关重要。

笔者曾亲身参与了所在工作单位印刷机滚筒的更换工程，对滚枕润滑系统有比较深刻的认识和了解。这里，笔者将以COLORMAN 2/8、3/10（这里2/8、3/10分别指第二代8滚筒、第三代10滚筒）印刷机为例，详细介绍印刷机滚枕润滑系统的相关知识并给出相应的改进方案，供同行参考。

滚枕润滑系统的工作原理

COLORMAN 2/8、3/10印刷机的滚枕润滑均采用工作时接触式毛毡润滑，其是指只有当印刷合压、生产任务开始时，毛毡块才与滚枕表面接触。印刷机上的每个滚筒都有两个滚枕，以COLORMAN 2/8、3/10印刷机上的一个滚筒的其中一个滚枕为例，其润滑系统分解图如图1所示。

COLORMAN 2/8、3/10印刷机的滚枕润滑系统分解图

一个滚筒上的两滚枕润滑系统工作原理示意图如图2所示，结合图1所示滚枕润滑系统的分解图来讲，毛毡架起落的双向气缸由一个2位5通电磁阀控制，供油的气动泵由两个2位3通电磁阀控制。COLORMAN 2/8、3/10印刷机处于非生产工作状态时，小气缸前的顶针将毛毡架托起，毛毡块与滚枕表面不接触，同时各电磁阀处于初始恒定状态；当印刷机处于生产工作状态时，各电磁阀按照系统程序预先设置好的脉冲信号依次动作：2位5通电磁阀阀芯动作，顶针缩回，弹簧以1.5N的扭力将毛毡块压向滚枕表面，毛毡块与滚枕表面接触；2位3通电磁阀控制小油泵以3分钟作为一个循环周期，通过毛毡架上的注油口向毛毡块泵油，以毛毡块作为润滑油的传递介质来实现滚枕的润滑功能。

图2 滚枕润滑系统的改进

改进原因

滚枕四周是非密闭空间，不可避免地会有水、墨、纸粉等杂质吸附于滚枕表面。印刷过程中由于毛毡块与滚枕表面接触，滚筒体转动过程中，滚枕表面的杂质很容易被吸附在毛毡块上，时间久了，毛毡块靠近滚枕的部分会变黑、变干、变硬，使得润滑油无法顺利通过毛毡块涂抹于滚枕表面，此时需要及时更换毛毡块，否则滚枕在印刷过程中会无法得到充分有效的润滑。

因此，为确保印刷生产过程中润滑油能够顺利通过毛毡块到达滚枕表面，有效保护滚枕，同时又可以尽量减小毛毡块的更换频率，减轻日常保养工作量，有必要对滚枕润滑系统进行改进。

改进方案

滚枕润滑系统改进的最终目的是使毛毡架上的注油口以喷雾形式向毛毡块及滚枕泵油。改进后的两滚枕润滑系统工作原理示意图如图3所示。在不改动电气控制系统元件及程序内容的前提下，我们在现有滚枕润滑系统的气路控制部分和油路供应部分之间增加了“或阀元件（OR element）”，使润滑油、压缩空气可以在“或阀元件”内部混合后，再在阀体出口处输出。另外，我们还对气路、油路和毛毡块进行了适当改进。

必进后的两滚枕润滑系统工作原理示意图

以其中一个滚枕的改进方案为例，具体操作办法是：保留2位5通电磁阀对顶针伸出的气路控制部分，顶针缩回的动作改由2位3通电磁阀引出的一条气路控制，然后该气路再引出一条分气路至“或阀元件”的“R”接口；小油泵油路终点由毛毡块改至“或阀元件”的“P”接口；在“或阀元件”的“A”出口增加一条管路至毛毡块的注油口。另外，为保证喷雾效果，需切除毛毡块中间部分，使其形成槽沟状，这样雾状润滑油经毛毡架上的注油口可直接喷洒至滚枕表面。

改进后的优势

改进后的滚枕润滑系统能显著提高COLORMAN 2/8、3/10印刷机滚枕的润滑效果，减小毛毡块的更换频率，具体而言，这一改进方案的优势如下。

(1)改进方案简单，每个滚筒的滚枕润滑控制部分只需增加两个“或阀元件”，相应的管路及毛毡块只需稍作改动即可。改进后的润滑系统在保留原润滑效果的基础上增加了油、气混合喷洒功能。

(2)润滑油与压缩空气混合后可经毛毡槽沟直接喷洒至滚枕表面，并随着滚筒的转动、经毛毡块涂刷后变均匀，润滑过程更加直接有效。同时，喷洒功能还起到清洁滚枕表面杂质的作用，防止毛毡块靠近滚枕表面的部分出现改进前变干、变硬、变黑的情况，从而延长毛毡块的使用寿命，减少日常保养工作量，节省生产成本。